고용노동부고시 제2011 - 26호

안전검사 절차에 관한 고시

제정 2008.12 .3 노동부고시 제2008-74호

개정 2009. 9.25 노동부고시 제2009-38호

개정 2009.12.23 노동부고시 제2009-80호

개정 2010. 2.19 노동부고시 제2010-14호

개정 2011. 5.20 고용노동부고시 제2011-26호

제 1 장  총칙

제1조(목적) 이 고시는「산업안전보건법」제36조 및 제36조의2,「산업안전보건법 시행령」제28조의3,「산업안전보건법 시행규칙」제73조부터 제74조의2까지의 안전검사 및 자율검사프로그램에 따른 안전검사에 관하여 위임된 사항과 그 시행에 필요한 사항을 규정함을 목적으로 한다.

제2조(정의) ① 이 고시에서 사용하는 용어의 뜻은 다음과 같다.

1. “안전검사”란「산업안전보건법」(이하 “법”이라 한다) 제36조에 따른 안전검사대상 유해․위험기계등의 안전성이 안전검사기준에 적합한지 여부를 현장검사를 통하여 확인하는 것을 말한다.

2. “자율검사프로그램 인정”이란 법 제36조의2에 따라 사업주가 근로자대표와 협의하여 검사기준․검사방법 및 검사주기 등을 정한 프로그램을 마련하여 고용노동부장관에게 인정을 받는 것을 말한다.

② 그 밖의 용어는 이 고시에서 특별히 정하는 경우를 제외하고는 법,「산업안전보건법 시행령」(이하 “영”이라 한다),「산업안전보건법 시행규칙」(이하 “규칙”이라 한다),「산업안전기준에 관한 규칙」(이하 “안전규칙”이라 한다) 및「산업보건기준에 관한 규칙」으로 정하는 바에 따른다.

제3조(적용범위) 영 제28조의3에 따른 안전검사대상 유해․위험기계 등의 세부적인 종류 또는 규격 및 형식은 별표 1과 같다.

제2장 안전검사

제4조(안전검사의 방법 및 결과판정) ① 안전검사기관에서 유해·위험기계등에 대한 안전검사를 할 때에는 별지 제3호서식의 안전검사결과서를 작성하여야 한다.

② 안전검사기관은 필수항목이 판정기준에 미달하거나 관리항목이 안전검사 고시의 검사기준에 미달하여 재해발생의 위험이 있다고 판단되는 경우에는 불합격 판정을 하고 이를 제1항의 안전검사결과서에 기재하여야 한다.

③ 안전검사기관은 안전검사결과 불합격되거나 안전검사고시의 검사기준에 미달하는 사항에 대하여는 사업장에 그 내용과 조치방법 등을 설명하고 개선하도록 건의하여야 한다.

④ 안전검사기관은 유해․위험기계등에 대한 검사를 완료한 때에는 검사원이 서명한 안전검사결과서 사본을 검사신청인에게 발급하여야 한다.

제3장 자율검사프로그램

제1절 자율검사프로그램 신청

제5조(검사장비 및 관리) ① 규칙 제74조의2제1항제2호에 따라 사업주가 자율검사프로그램을 인정받기 위해 보유하여야 할 검사장비는 별표 2와 같다. 다만, 사업주가 안전검사대상품을 2종 이상 보유하고 있어 해당 기종별 보유 검사장비가 중복되는 경우 중복 검사장비는 1대만 보유할 수 있다.

② 사업주는 제1항에 따라 고용노동부장관이 정하여 고시하는 검사장비를 다음 각 호와 같이 관리하여야 한다.

1. 검사장비의 이력카드를 작성하고 장비의 점검․수리 등의 현황을 기록할 것

2. 검사장비는 교정주기와 방법을 설정하고 관리할 것

3. 검사장비는 수시 또는 정기적으로 점검을 실시할 것

4. 검사원은 검사장비의 조작․사용 방법을 숙지할 것

제2절 자율검사프로그램 심사

제6조(심사방법) ① 자율검사프로그램인정기관은 사업주가 제출한 자율검사프로그램의 내용 중 검사장비 보유․관리능력 및 검사원 현황 등은 사업장을 방문하여 직접 확인하여야 한다.

② 자율검사프로그램인정기관은 사업주가 제출한 자율검사프로그램을 검토한 결과 자체적으로 실시한 안전검사 내용에 대하여 의문사항이 발견되는 경우에는 유해․위험기계 등의 사용현장을 방문하여 직접 확인하여야 한다.

③ 자율검사프로그램인정기관은 소속 검사인력 중 해당분야 2명 이상의 전문가로 심사반을 구성하고 심사책임자를 임명하여 심사한다.

제7조(인정필 표시) 자율검사프로그램인정기관은 규칙 제74조의2제1항의 자율검사프로그램 인정요건에 적합한 경우에는 별표 3과 같이 제출서류에 인정필 도장을 찍어 발급하여야 한다.

제8조(심사결과조치) 자율검사프로그램인정기관은 자율검사프로그램이 인정요건에 적합하지 아니하여 규칙 제74조의2제6항에 따른 별지 제13호의3서식의 자율검사프로그램 부적합 통지서를 교부하는 경우에는 신청인이 안전검사기관에 안전검사를 신청하도록 안내하여야 한다.

제4장 보 칙

제9조(안전검사 실적보고) ① 안전검사기관 및 자율검사프로그램인정기관은 규칙 제73조의2제2항 및 제74조의2제4항에 따른 안전검사 및 심사 실시결과를 전산으로 입력하는 등 검사 대상품에 대한 통계관리를 하여야 한다.

② 안전검사기관은 별지 제1호서식에 따라 분기마다 다음 달 10일까지 분기별 실적과, 매년 1월20일까지 전년도 실적을 고용노동부장관에게 제출하여야 하며, 자율검사프로그램인정기관은 별지 제2호서식에 따라 분기마다 다음 달 10일까지 분기별 실적과, 매년 1월 20일까지 전년도 실적을 고용노동부장관에게 제출하여야 한다.

제9조의2(안전검사 결과의 보존) 안전검사기관은 제4조의 안전검사결과서를 3년간 보존하여야 한다.

제10조(그 밖의 세부업무처리 지침) 안전검사 및 자율검사프로그램인정기관은 이 고시에서 정한 업무의 원활한 처리를 위하여 필요한 사항을 따로 정할 경우에는 고용노동부장관과 협의하여야 한다.

제11조(재검토기간 3년) 이 고시는「훈령․예규 등의 발령 및 관리에 관한 규정」(대통령훈령 제248호)에 따라 고시 발령 후 2014년 5월 19일까지 법령이나 현실여건의 변화 등을 검토하여 폐지 또는 개정한다.

부칙<제2008-74호, 2008.12.3>

제1조(시행일) 이 고시는 2009년 1월 1일부터 시행한다.

제2조(경과규정) 이 고시 시행일 이전에 종전 검사규정에 따라 신청 중인 위험기계․기구는 이 고시 시행에도 불구하고 종전 고시 규정을 적용한다.

부칙(「훈령․예규 등의 발령 및 관리에 관한 규정」에 따른 고령자고용환경개선자금 융자규정 등 일부개정에 관한 고시)

<제2009-38호, 2009.9.25>

이 고시는 2009년 9월 25일부터 시행한다.

부칙(안전인증 및 자율안전확인의 신고 절차에 관한 고시)

<제2009-80호, 2009.12.23>

제1조(시행일) ① 이 고시는 고시한 날부터 시행한다.

② (생   략)

제2조 (생   략)

제3조(다른 규정의 개정) 안전검사 절차에 관한 고시(노동부고시 제2008-74호) 일부를 다음과 같이 개정한다.

[별표1] 제1호 및 제2호 중 “분말압축성형기, 사출기․압출기”를 “분말압축성형기. 압출기”로 한다.

[별표1] 제4호 중 “승강로의 최대높이가”를 “간이리프트, 최하층 바닥면으로부터 최상층 바닥면까지의 운행거리가”로 한다.

[별표1] 제5호(압력용기) 가목을 다음과 같이 하고, 나목은 삭제한다.

가. 설계압력이 게이지 압력으로 0.2MPa(2kgf/㎠)을 초과한 경우, 다만, 용기의 길이 또는 압력에 상관없이 안지름, 폭, 높이 또는 단면 대각선 길이가 150mm 이하인 경우는 제외한다.

[별표1] 제5호(압력용기) 참고내용 중 “압력용기 등은 제외한다.”를 “압력용기, 플렌지 부착을 위한 용접부 이외에는 용접이음매가 없는 소음기 및 스트레이너(필터 포함)등은 제외한다.”로 한다.

[별표1] 제6호(곤돌라) 중 “무선조작시스템 사용 곤돌라 및”을 삭제한다.

부칙<제2010-14호, 2010. 2.19>

제1조(시행일) 이 고시는 고시한 날부터 시행한다.

제2조(안전검사 기준 적용에 따른 경과조치) 이 규정 시행일 전에 신청된 안전검사 대상품은 종전의 규정을 적용한다. 다만, 신청인이 이 기준에 따라 안전검사를 받고자 하는 경우에는 이 규정을 적용할 수 있다.

제3조(다른 규정의 개정) 안전인증 및 자율안전확인의 신고 절차에 관한 고시(노동부고시 제2009-80호) 일부를 다음과 같이 개정한다.

[별표1] 제5호(압력용기) 가목을 다음과 같이 개정한다.

가. 화학공정 유체취급용기 또는 그 밖의 공정에 사용하는 용기(공기 또는 질소취급용기)로써 설계압력이 게이지 압력으로 0.2MPa(2kgf/㎠)을 초과한 경우, 다만, 용기의 길이 또는 압력에 상관없이 안지름, 폭, 높이 또는 단면 대각선 길이가 150mm 이하인 경우는 제외

[별표1] 제5호(압력용기) 다목5) 중 “가스켓”을 “개스킷”으로 한다.

[별표2] 제1호(원심기) 중 “최고회전속도”를 “최고 원주속도”로 하고 제3호(곤돌라) 중 “이전․설치하는 곤돌라는 제외”를 “제조자가 자율안전확인 신고를 한 곤돌라를 이전․설치시에는 제외”로 한다.

부칙<제2011-26호, 2011. 5.20>

제1조(시행일) 이 고시는 2011년 7월 1일부터 시행한다.

[별표 1] 안전검사대상 유해․위험기계․기구등의 규격 및 형식별 적용범위(제2조 관련)

번호	기계·기구	규격 및 형식별 적용범위
1	프레스	o 동력으로 구동되는 프레스 및 전단기로서 압력능력이 3톤 이상은 적용 다만, 다음 각 목의 어느 하나에 해당하는 기계는 제외 가. 열간 단조프레스, 단조용 해머, 목재 등의 접착을 위한 압착프레스, 분말압축 성형기, 압출기 및 절곡기, 고무 및 모래 등의 가압성형기, 자동터릿펀칭프레스, 다목적 작업을 위한 가공기(Ironworker), 다이스포팅프레스, 교정용 프레스 나. 스트로크가 6㎜ 이하로서 위험한계 내에 신체의 일부가 들어갈 수 없는 구조의 프레스 다. 원형 회전날에 의한 회전 전단기, 니블러, 코일 슬리터, 형강 및 봉강 전용의 전단기 및 노칭기
2	전단기
3	크레인	o 동력으로 구동되는 것으로서 정격하중이 2톤 이상은 적용(호이스트 포함) 다만, 이동식크레인은 제외
4	리프트	o 적재하중이 0.5톤 이상인 리프트(이삿짐 운반용 리프트는 적재하중이 0.1톤 이상인 경우)는 적용. 다만, 간이리프트, 최하층 바닥면으로부터 최상층 바닥면까지의 운행거리가 3미터 이하인 일반작업용 리프트, 자동이송설비에 의하여 화물을 자동으로 반출입하는 자동화설비의 일부로 사람이 접근할 우려가 없는 전용설비는 제외
5	압력용기	가. 화학공정 유체취급용기 또는 그 밖의 공정에 사용하는 용기(공기 또는 질소취급용기)로써 설계압력이 게이지 압력으로 0.2MPa(2kgf/㎠)을 초과한 경우 다만, 용기의 길이 또는 압력에 상관없이 안지름, 폭, 높이 또는 단면 대각선 길이가 150mm 이하인 경우는 제외 나. (삭 제) <2009.12.23> 다. 용기의 검사범위 1) 용접접속으로 외부배관과 연결된 경우 첫 번째 원주방향 용접이음까지 2) 나사접속으로 외부 배관과 연결된 경우 첫 번째 나사이음까지 3) 플랜지 접속으로 외부 배관과 연결된 경우 첫 번째 플랜지면까지 4) 부착물을 직접 내압부에 용접하는 경우 그 용접 이음부까지 5) 맨홀, 핸드홀 등의 압력을 받는 덮개판, 용접이음, 볼트․너트 및 개스킷을 포함 ※압력용기 중 원자력 용기, 수냉식 관형 응축기(다만, 동체측에 냉각수가 흐르고 관측의 사용압력이 동체측의 사용 압력보다 낮은 경우), 산업용 이외에서 사용하는 밀폐형 팽창탱크, 사용 온도 60℃ 이하의 물만을 취급하는 용기, 판형 열교환기, 핀형 공기냉각기, 축압기(accumulator), 유압실린더 및 수압실린더, 프레스․공기압축기 등 기계․기구와 일체형인 압력용기, 플렌지 부착을 위한 용접부 이외의 용접이음매가 없는 소음기 및 스트레이너(필터 포함)등은 적용 제외 ※화학공정 유체취급 용기는 증발․흡수․증류․건조․흡착 등의 화학공정에 필요한 유체를 저장․분리․이송․혼합 등에 사용되는 설비로서 탑류(증류탑, 흡수탑, 추출탑 및 감압탑 등), 반응기 및 혼합조류, 열교환기류(가열기, 냉각기, 증발기 및 응축기 등) 및 저장용기 등을 말함
6	곤돌라	o 동력으로 구동되는 곤돌라에 한정하여 적용 다만, 크레인에 설치된 곤돌라, 동력으로 엔진구동 방식을 사용하는 곤돌라, 지면에서 각도가 45° 이하로 설치된 곤돌라는 제외
7	국소 배기장치	o 다음의 어느 하나에 해당하는 유해물질(49종)에 따른 건강장해를 예방하기 위하여 설치한 국소배기장치에 한정하여 적용 디아니시딘과 그 염 디클로로벤지딘과 그 염 베릴륨 벤조트리클로리드 비소 및 그 무기화합물 석면 알파-나프틸아민과 그 염 염화비닐 오로토-톨리딘과 그 염 크롬광 크롬산 아연 황화니켈 휘발성 콜타르피치 2-브로모프로판 6가크롬 화합물 납 및 그 무기화합물 노말헥산 니켈(불용성 무기화합물) 디메틸포름아미드 벤젠 이황화탄소 카드뮴 및 그 화합물 톨루엔-2,4-디이소시아네이트 트리클로로에틸렌 포름알데히드 메틸클로로포름(1,1,1-트리클로로에탄) 곡물분진 망간 메틸렌디페닐디이소시아네이트(MDI) 무수프탈산 브롬화메틸 수은 스티렌 시클로헥사논 아닐린 아세토니트릴 아연(산화아연) 아크릴로니트릴 아크릴아미드 알루미늄 디클로로메탄(염화메틸렌) 용접흄 유리규산 코발트 크롬 탈크(활석) 톨루엔 황산알루미늄 황화수소 다만, 최근 2년 동안 작업환경측정결과가 노출기준 50% 미만인 경우에는 적용 제외
8	원심기	o 액체․고체 사이에서의 분리 또는 이 물질들 중 최소 2개를 분리하기 위한 목적으로 쓰이는 동력에 의해 작동되는 산업용 원심기는 적용 다만, 다음 각 목의 어느 하나에 해당하는 원심기는 제외 가. 회전체의 회전운동에너지가 750J 이하인 것 나. 최고 원주속도가 300m/s를 초과하는 원심기 다. 원자력에너지 제품 공정에만 사용되는 원심기 라. 자동조작설비로 연속공정과정에 사용되는 원심기 마. 화학설비에 해당되는 원심기
9	화학설비 및 그 부속설비	o 다음 각 호의 어느 하나에 해당하는 설비로서 단위공정[기계․기구 및 설비를 중심으로 제품 또는 중간제품(다른 제품의 원료)을 생산하는데 필요한 원료처리 공정에서부터 제품(중간제품)의 생산․이송․저장(부산물 포함)까지의 일괄공정을 이루는 설비] 과정 중에 저장되는 양을 포함하여 최대로 제조 또는 취급할 수 있는 양이 안전규칙 별표 1의 위험물질을 안전규칙 별표 3의3 기준량 이상인 경우(법 제49조의2에 따른 공정안전보고서 제출 대상 설비 등은 면제) 다만, 제5호가목에 해당하는 압력용기는 제외 가. 발열반응이 일어나는 반응장치 나. 증류․정류․증발․추출 등 분리를 행하는 장치 다. 가열시켜주는 물질의 온도가 가열되는 위험물질의 분해온도 또는 발화점보다 높은 상태에서 운전되는 설비 라. 반응폭주 등 이상 화학반응에 의하여 위험물질이 발생할 우려가 있는 설비 마. 온도가 섭씨 350도 이상이거나 게이지 압력이 제곱센티미터당 10킬로그램 이상인 상태에서 운전되는 설비 바. 가열로 또는 가열기
10	건조설비 및 그 부속설비	o 건조설비는 건조기본체, 가열장치, 환기장치 등을 포함하여 열원기준으로 연료의 최대사용량이 매시간당 50킬로그램 이상 또는 전열의 경우 정격소비전력이 50킬로와트 이상으로 다음 각 호의 어느 하나에 해당할 것(법 제49조의2에 따른 공정안전보고서 제출대상 설비 등은 면제) 가. 열원을 이용하여 건조물에 포함되는 수분, 용제를 건조하는 설비 나. 열원을 이용하여 도료, 피막제의 도포코팅 등 표면을 개선하여 가연성 가스를 발생하는 설비 다. 열원을 이용하여 가연성 분말 등을 만들어 건조하는 설비로 분진이 발생하는 설비
11	롤러기	o 롤러의 압력에 의하여 고무, 고무화합물 또는 합성수지를 소성변형 시키거나 연화시키는 롤러기로서 동력에 의하여 구동되는 롤러기는 적용 다만, 작업자가 접근할 수 없는 밀폐형 구조로 된 롤러기는 제외
12	사출 성형기	o 플라스틱 또는 고무 등을 성형하는 사출성형기로서 동력에 의하여 구동되는 사출성형기는 적용 다만, 다음 각 목의 어느 하나에 해당하는 사출형성형기는 제외 가. 클램핑 장치를 인력으로 작동시키는 사출성형기 나. 반응형 사출성형기 다. 압축․이송형 사출성형기 라. 장화제조용 사출성형기 마. 형 체결력이 294kN 미만인 사출성형기

【별표 2】

자율검사프로그램 인정에 필요한 검사장비 보유기준(제5조제1항 관련)

유해․위험기계 명	장비 보유기준
공통	1. 접지저항측정기 2. 절연저항측정기
프레스 및 전단기	1. 회전속도측정기 2. 진동측정기
크레인, 리프트	1. 라인스피드미터 2. 만능회로시험기
압력용기 화학설비 및 그 부속설비	1. 비파괴시험장비 2. 가스농도측정기 3. 가스탐지기 4. 초음파두께측정기
곤돌라	1. 만능회로시험기
국소배기장치	1. 스모크테스터 2. 청음기 또는 청음봉 3. 표면온도계 또는 초자온도계 4. 정압프로브가 달린 열선풍속계 5. 회전속도측정기
원심기	1. 회전속도측정기
롤러기, 사출성형기	1. 만능회로시험기
건조설비 및 그 부속설비	1. 풍속계 2. 분진측정기 3. 가스탐지기

【별표 3】

인정필 표시방법(제7조 관련)

1. 인정필 표시

40±5mm

2. 표시 방법

※ 자율검사프로그램 서류의 고무인 하단에는 자율검사프로그램인정기관별로 정한 자율검사프로그램 인정번호를 기재한다.

【별지 제1호서식】

분기(년) 검사대상품명 검사 실적(제9조제2항 관련)

[안전검사기관명]

순번	업종	사업장명	근로자수	주소	전화번호	대상용량	신청일	안전검사일	합격여부
									합격	불합격	재검사
합계

297㎜×210㎜(일반용지 60g/㎡(재활용품))

【별지 제2호서식】

분기(년) 자율검사프로그램 인정 실적(제9조제2항 관련)

[자율검사프로그램인정기관명]

순번	업종	사업장명	근로자수	주소	전화번호	신청일	심사일	인정여부
								인정	부적합
합계

297㎜×210㎜(일반용지 60g/㎡(재활용품))

【별지 제3호서식】안전검사결과서(제4조제1항 관련)

(기계식 프레스, 전단기) 안전검사결과서

신청인		형식번호		관리번호		제조자		제조년월일
종류	기계식	주요 구조부 규격 및 형식		프레임	□ C형	□ H형	□ 4주형	□ 기타
				클러치 종류	□ 핀	□ 키	□ 마찰	□ 기타	□ 비적용
				슬라이드	□ 단동하향	□ 단동상향	□ 복동하향	□ 복동상향
압력능력	톤	판정	□ 합 격	검사유효 기간		합격번호		검사원명
			□ 불합격

검 사 대 상
조항	검사항목	검사여부		조항	검사항목	검사여부		조항	검사항목	검사여부		조항	검사항목	검사여부
		실시	비적용			실시	비적용			실시	비적용			실시	비적용
1	일반기준			11	기어 등			21	정지기구			30	손쳐내기식 방호장치
2	압력능력의 표시 등			12	플라이휠 및 주기어			22	슬라이드 등			31	수인식 방호장치
3	외관 및 조립상태			13	회전캠스위치			22	카운트 밸런스			32	전기계통
4	도장			14	슬라이딩핀 클러치			23	푸트스위치
5	슬라이드			15	롤링키 클러치			24	안전블럭 등
6	작업용 발판			16	건식 마찰클러치			25	주전동기
7	사다리			17	습식 마찰클러치			26	공압계통
8	타이로드 등			18	밴드 또는 슈브레이크			27	가드식 방호장치
9	볼스터 등			19	디스크브레이크			28	양수조작식 방호장치
10	크랭크축			20	회전각도표시계			29	광전자식 방호장치

필 수 항 목
번호	검사항목	판 정 기 준	판정결과*		검사방법**	검사결과	활용장비	조항
			합격	불합격
1	일반기준	- 방호장치는 프레스 등의 구조 및 운전조건에 적합한 형식일 것 ※ 프레스 구조 및 운전조건에 적합한 방호장치는 안전인증기준에 따름			□			1
2	외관 및 조립상태	- 구조물이나 주요부품은 균열 또는 손상 등이 없도록 관리할 것 ※ 프레임, 크랭크 축, 기어, 타이로드, 클러치, 실린더 및 브레이크			□□		비파괴시험장비	3
3	슬라이드	- 슬라이드의 습동면과 금형 또는 전단날 고정부 등은 마모, 균열 또는 손상 등이 없고, 슬라이드는 원활하게 작동될 것 - 인터로크 기구에 이상이 없을 것			□□□		비파괴시험장비	5,22
4	회전캠스위치	- 회전캠 스위치는 작동시 변형․흔들림, 연결부분의 풀림 등이 없을 것			□□			13
5	클러치	- 클러치는 안전검사기준에 적합할 것			□□			14-17
6	브레이크	- 브레이크는 안전검사기준에 적합할 것			□□			18~19
7	회전각도표시계	- 크랭크 축 등의 정지각도가 설정위치의 각도를 초과할 때 오버런 감지장치가 작동할 것			□□			20
8	정지기구	- 일행정일정지기구는 오동작, 연속동작이 없고, 일행정후 상사점 위치에 정지할 것 - 급정지기구는 제작회사가 지정한 최대정지시간 내에 확실히 급정지 할 것 - 비상정지장치는 최대정지시간 내에 정지되어야 하며, 비상정지버튼을 원상복귀하지 않은 상태에서 슬라이드가 작동하지 않을 것			□□			21
9	안전블럭 등	- 설치된 안전블럭은 슬라이드의 작동과 인터로크 기구가 정상적으로 작동할 것 - 안전플러그는 각 조작위치마다 비치해야 하며, 정상적으로 작동할 것			□□			24
10	방호장치	- 설치된 방호장치는 안전검사기준에 적합할 것			□□□			27~31
11	전기계통	- 전동기의 절연저항이 사용전압(V)/(1000+출력(Kw)) ㏁ 이상일 것 - 전환스위치는 각각의 전환위치에서 기능이 확실히 유지되고, 행정의 종류 및 조작 방법이 명시되어 있을 것			□□□	( ㏁)	절연저항측정기	32
12	기타	- 재해발생의 급박한 위험이 있는 경우
* 판정결과: 해당란에 ○ 표시 ** 검사방법: □ 육안검사 □ 장비검사 □ 작동검사 □ 인증확인대상)

관 리 항 목 * (필요시 별지 사용)
번호	검사항목	검 사 결 과 (안전검사 고시 미달내용 기재)	근거조항
* 관리항목은 안전검사 고시의 검사기준 중 필수항목의 판정기준 해당 내용을 제외한 나머지 항목(내용)을 말한다.

(액압식 프레스, 전단기) 안전검사결과서

신청인		형식번호		관리번호		제조자				제조년월일
종류	액압식	주요 구조부 규격 및 형식		프레임	□ C형		□ H형		□ 4주형		□ 기타
압력능력	톤	판정	□ 합 격	검사유효 기간		합격번호				검사원명
			□ 불합격

검 사 대 상
조항	검사항목	검사여부		조항	검사항목	검사여부		조항	검사항목	검사여부
		실시	비적용			실시	비적용			실시	비적용
1	일반기준			9	볼스터 등			34	유압계통
2	압력능력의 표시 등			22	카운트 밸런스			35	정지기구
3	외관 및 조립상태			23	푸트스위치			36	관성하강치
4	도장			24	안전블럭 등			37	가드식 방호장치
5	슬라이드			25	주전동기			38	양수조작식 방호장치
6	작업용 발판			26	공압계통			39	광전자식 방호장치
7	사다리			32	전기계통
8	타이로드 등			33	램 및 관련장치

필 수 항 목
번호	검사항목	판 정 기 준	판정결과*		검사방법**	검사결과	활용장비	조항
			합격	불합격
1	일반기준	- 방호장치는 프레스 등의 구조 및 운전조건에 적합한 형식일 것 ※ 프레스 구조 및 운전조건에 적합한 방호장치는 안전인증기준에 따름			□			1
2	외관 및 조립상태	- 구조물이나 주요부품은 균열 또는 손상 등이 없도록 관리할 것 ※ 프레임, 타이로드, 실린더, 램			□□		비파괴시험장비	3
3	슬라이드	- 슬라이드의 습동면과 금형 또는 전단날 고정부 등은 마모, 균열 또는 손상 등이 없고, 슬라이드는 원활하게 작동될 것 - 인터로크 기구에 이상이 없을 것			□□□		비파괴시험장비	5
4	안전블럭 등	- 설치된 안전블럭은 슬라이드의 작동과 인터로크 기구가 정상적으로 작동할 것 - 안전플러그는 각 조작위치마다 비치해야 하며, 정상적으로 작동할 것			□□			24
5	전기계통	- 전동기의 절연저항이 사용전압(V)/(1000+출력(Kw)) ㏁ 이상일 것 - 전환스위치는 각각의 전환위치에서 기능이 확실히 유지되고, 행정의 종류 및 조작 방법이 명시되어 있을 것			□□□	( ㏁)	절연저항측정기	32
6	램 및 관련장치	- 리미트 스위치 등의 위치검출장치는 파손, 변형 등 외관상에 이상이 없어야 하고, 그 체결부는 체결볼트의 풀림이 없을 것 - 안전블럭은 파손, 변형, 체결볼트의 풀림, 체인 손상 그 밖에 외관상 이상이 없고, 슬라이드 작동전원과 확실하게 연동될 것			□□			33
7	유압계통	- 유압펌프는 작동상태가 정상적이어야 하며, 전동기와의 결합키에 유격이 없을 것 - 압력스위치는 설정압력에서 확실하게 작동할 것			□□			34
8	정지기구	- 일행정일정지기구는 오동작, 연속동작이 없어야 하며, 일행정에서 상한위치에 정지할 것 - 급정지기구는 제작회사가 지정한 최대 정지시간 이내에서 확실히 급정지할 것 - 비상정지장치는 최대정지시간 내에 정지되어야 하며, 비상정지 버튼을 원상복귀하지 않은 상태에서 슬라이드가 작동하지 않을 것			□□			35
9	방호장치	- 설치된 방호장치는 안전검사기준에 적합할 것			□□□			37-39
10	기타	- 재해발생의 급박한 위험이 있는 경우
* 판정결과: 해당란에 ○ 표시 ** 검사방법: □ 육안검사 □ 장비검사 □ 작동검사 □ 인증확인대상)

관 리 항 목 * (필요시 별지 사용)
번호	검사항목	검 사 결 과 (안전검사고시 미달내용 기재)	근거조항
* 관리항목은 안전검사 고시의 검사기준 중 필수항목의 판정기준 해당 내용을 제외한 나머지 항목(내용)을 말한다.

(천장주행 및 갠트리크레인, 호이스트) 안전검사결과서

신청인				형식번호			관리번호				제조자					제조년월일
종류		□ 갠트리(갠트리, 세미갠트리)크레인 □ 천장주행 크레인									설치장소					□ 옥내		□ 옥외
		□ 호이스트 (모노레일, 이중레일, 정치식) □ 기타
주요 구조부 규격 및 형식					□ 스팬( m)					□ 양정( m)				□ 거더형식 (싱글, 더블)
					□ 조작방식(펜던트스위치, 리모트콘트롤러, 조종석)
정격하중	톤		판정		□ 합 격			검사유효 기간			합격번호				검사원명
					□ 불합격

검 사 대 상
조항	검사항목	검사여부		조항	검사항목	검사여부		조항	검사항목	검사여부		조항	검사항목	검사여부		조항	검사항목	검사여부
		실시	비적용			실시	비적용			실시	비적용			실시	비적용			실시	비적용
1	거더 및 새들			11	베어링			21	와이어로프			31	콘트롤러 등			41	비상정지장치
2	레일			12	차륜			22	체인			32	펜던트 스위치			42	과부하방지장치
3	레일 부착 볼트			13	전동기 등			23	훅 블록(달기구) 등			33	무선원격제어기			43	충돌방지장치
4	정지기구			14	커플링			24	운전실			34	저항기			44	훅 해지장치
5	미끄럼방지 고정장치			15	브레이크			25	주행용 원동기			35	집전장치			45	회전부분의 방호
6	전동기 고정베이스			16	치차류			26	이름판			36	배선			46	작동시험
7	커플링			17	축 등			27	윤활유 주입장치			37	조명장치 등
8	브레이크			18	베어링			28	윤활유 펌프 등			38	리프팅마그넷
9	치차류			19	드럼			29	전동기			39	접지
10	축 등			20	시브			30	제어반			40	권과방지장치

필 수 항 목
번호	검사항목	판 정 기 준	판정결과*		검사방법**	검사결과	활용장비	조항
			합격	불합격
1	거더 및 새들	- 거더 및 새들 구조부의 부재는 이상변형 및 전체의 비틀림이 없고, 균열, 부식이 없을 것			□□		비파괴시험장비	1
2	정지기구	- 레일의 양끝 또는 이에 준하는 장소에 설치된 차륜 정지기구는 균열, 손상, 탈락이 없을 것			□			4
3	미끄럼방지고정장치	- 옥외에 설치되는 주행크레인에는 고정장치가 구비되고 균열, 손상 및 탈락이 없을 것			□			5
4	차륜	- 플랜지는 균열, 변형, 손상 등이 없고, 마모가 원 치수의 50% 이내일 것 - 보스 및 웨브는 균열, 변형, 손상이 없을 것			□□		버니어켈리퍼스	12
5	브레이크	- 브레이크는 작동시 이상음, 이상냄새가 없고 작동이 원활할 것 - 라이닝은 편 마모가 없고, 마모량은 원치수의 50% 이내일 것 - 디스크(드럼)는 손상, 균열이 없고 마모량은 원 치수의 10% 이내일 것			□□□		버니어켈리퍼스	15
6	드럼	- 드럼본체는 균열, 변형 또는 마모가 없을 것			□			19
7	와이어로프 또는 체인	-「산업안전기준에 관한 규칙」의 “이음매가 있는 와이어로프 등의 사용금지”에 관한 규정에 적합할 것 - 로프 끝부분의 소선은 절단, 부식, 킹크 등이 없고, 단말 고정 장치의 손상, 풀림, 탈락 등이 없을 것 - 달기기구 등이 가장 아래쪽에 위치할 때 드럼에 2바퀴 이상 감기어 남아 있을 것 - 체인은 균열이 없고 연신율이 5% 이하 또는 지름감소가 10% 이하일 것			□□	공칭지름( mm) 측정지름( mm)	버니어켈리퍼스	21,22
8	훅 블록(달기구) 등	- 훅 본체는 균열, 변형, 마모가 없고, 국부마모는 원치수의 5% 이내일 것			□□		버니어켈리퍼스	23
9	전동기	- 전동기의 절연저항이 사용전압(V)/(1000+출력(Kw)) ㏁ 이상일 것			□□	( ㏁)	절연저항측정기	29
10	리프팅마그넷	- 리프팅 마그넷은 비상시 최소 10분 이상의 흡착력을 유지할 것			□□			38
11	접지	- 접지저항은 400V 미만인 경우 100Ω이하, 400V 이상인 경우 10Ω이하일 것			□□	( ㏁)	절연저항측정기	39
12	안전장치	- 권과방지장치, 비상정지장치, 과부하방지장치는 안전검사기준에 적합할 것 - 병렬크레인을 접근시켜 결정된 거리에서 원활하게 정지하고 경보가 울릴 것 - 훅 해지장치는 원활하게 작동될 것			□□□			40-44
13	작동시험	- 운전동작(권상, 횡행, 주행 및 선회 등)이 원활할 것			□□			46
14	기타	- 재해발생의 위험이 있는 경우
* 판정결과: 해당란에 ○ 표시 ** 검사방법: □ 육안검사 □ 장비검사 □ 작동검사 □ 인증확인대상)

관 리 항 목 * (필요시 별지 사용)
번호	검사항목	검 사 결 과 (안전검사고시 미달내용 기재)	근거조항
* 관리항목은 안전검사 고시의 검사기준 중 필수항목의 판정기준 해당 내용을 제외한 나머지 항목(내용)을 말한다.

(지브형 크레인) 안전검사결과서

신청인			형식번호					관리번호			제조자		제조년월일
종류	□ 타워크레인				□ 러핑크레인		□ 지브크레인		□ 기타		설치장소		□ 옥내	□ 옥외
주요 구조부 규격 및 형식						□ 양정( m) □ 타워높이( m)					□ 지브길이(메인지브 m) (카운터지브 m)
						□ 설치형태(고정식, 상승식, 주행식)					□ 조작방식(펜던트스위치, 리모트콘트롤러, 조종석)
정격하중		톤		판정		□ 합 격		검사유효 기간			합격번호		검사원명
						□ 불합격

검 사 대 상
조항	검사항목	검사여부		조항	검사항목	검사여부		조항	검사항목	검사여부		조항	검사항목	검사여부		조항	검사항목	검사여부
		실시	비적용			실시	비적용			실시	비적용			실시	비적용			실시	비적용
6	전동기 고정베이스			31	콘트롤러 등			51	시브 베어링 및 핀			61	카운터웨이트			71	경사삭 지시장치
7	커플링			32	펜던트 스위치			52	로프의 이탈방지			62	운전실			72	훅 해지장치
8	브레이크			33	무선원격제어기			53	훅 블록			63	표시판			73	회전부분의 방호
9	치차류			34	저항기			54	와이어로프			64	보도			74	권상 및 선회능력
10	축 등			35	집전장치			55	와이어로프 꼬임방지장치			65	배전반 및 제어반			75	브레이크 능력
11	베어링			38	리프팅마그넷			56	체인			66	배선 및 전기장치
12	차륜			47	마스트 및 지브 등			57	드럼			67	권과방지장치
27	윤활유 주입장치			48	레일 등			58	권상감속기			68	과부하방지장치
28	윤활유 펌프 등			49	정격하중 및 거리표지판			59	브레이크			69	선회각도제한스위치
29	전동기			50	트롤리 주행장치			60	선회장치			70	비상정지장치

필 수 항 목
번호	검사항목	판 정 기 준	판정결과*		검사방법**	검사결과	활용장비	조항
			합격	불합격
1	브레이크	- 브레이크는 작동시 이상음, 이상냄새가 없고 작동이 원활할 것 - 라이닝은 편 마모가 없고, 마모량은 원치수의 50% 이내일 것 - 디스크(드럼)는 손상, 균열이 없고 마모량은 원치수의 10% 이내일 것			□□		버니어켈리퍼스 틈새게이지	8.59 75
2	차륜	- 플랜지는 균열, 변형, 손상 등이 없고, 마모가 원치수의 50% 이내일 것 - 보스 및 웨브는 균열, 변형, 손상이 없을 것			□			12
3	전동기	- 전동기의 절연저항이 사용전압(V)/(1000+출력(Kw)) ㏁ 이상일 것			□□	( ㏁)	절연저항측정기	29
4	마스트 및 지브 등	- 마스트(mast) 및 지브(jib)의 전 길이에 걸쳐 비틀림, 굴곡, 휨 등이 없을 것 - 타워 및 지브의 조립연결용 볼트는 풀림이 없고, 너트 등을 조립 후 2산 이상의 여유 나사산을 가질 것 - 마스트, 지브 및 기초앵커용 구조물 등의 용접부위는 균열 등 결함이 없을 것 - 선회장치의 비틀림 또는 균열이 없을 것 - 기초 바닥면은 부등침하가 없을 것			□□		비파괴시험장비	47
5	레일 등	- 레일의 양끝 또는 이에 준하는 장소에 설치된 차륜 정지기구는 균열, 손상, 탈락이 없을 것			□			48
6	훅 블럭	- 훅 본체는 균열, 변형, 마모가 없고, 국부마모는 원치수의 5% 이내일 것			□□		버니어캘리퍼스	53
7	와이어로프 또는 체인	-「산업안전기준에 관한 규칙」의 “이음매가 있는 와이어로프 등의 사용금지”에 관한 규정에 적합할 것 - 로프 끝부분의 소선은 절단, 부식, 킹크 등이 없고, 단말 고정 장치의 손상, 풀림, 탈락 등이 없을 것 - 달기기구 등이 가장 아래쪽에 위치할 때 드럼에 2바퀴 이상 감기어 남아 있을 것 - 균열이 없고 연신율이 5% 이하 또는 지름감소가 10% 이하일 것			□□	공칭지름( mm) 측정지름( mm)	버니어켈리퍼스	54,56
8	드럼	- 드럼본체는 균열, 변형 또는 마모가 없을 것			□			57
9	선회장치	- 선회프레임 및 브래킷은 균열, 변형이 없을 것 - 상부회전체의 각 부분 연결핀, 볼트 및 너트가 풀림 또는 탈락이 없을 것			□			60
10	카운터웨이트	- 카운터 웨이트는 규정된 무게를 유지할 것			□			61
11	배선 및 전기장치	- 접지저항은 400V 미만인 경우 100Ω이하, 400V 이상인 경우 10Ω이하일 것			□□	( ㏁)	절연저항측정기	66
12	안전장치	- 권과방지장치, 비상정지장치, 과부하방지장치는 안전검사기준에 적합할 것 - 병렬크레인을 접근시켜 결정된 거리에서 원활하게 정지하고 경보가 울릴 것 - 훅 해지장치는 원활하게 작동될 것			□□□			67-72
13	권상 및 선회능력	- 정격하중의 화물을 권상 또는 선회시의 능력이 양호할 것			□□			74
14	기타	- 재해발생의 급박한 위험이 있는 경우
* 판정결과: 해당란에 ○ 표시 ** 검사방법: □ 육안검사 □ 장비검사 □ 작동검사 □ 인증확인대상)

관 리 항 목 * (필요시 별지 사용)
번호	검사항목	검 사 결 과 (안전검사고시 미달내용 기재)	근거조항
* 관리항목은 안전검사 고시의 검사기준 중 필수항목의 판정기준 해당 내용을 제외한 나머지 항목(내용)을 말한다.

(건설작업용 리프트) 안전검사결과서

신청인		형식번호			관리번호		제조자		제조년월일
종류	□ 랙 및 피니언식 □ 와이어로프식 □ 권동식					사용형태	□ 리프트 단독		설치장소	□ 옥내
	□ 유압식 □ 윈치식 □ 기타						□ 크레인 겸용			□ 옥외
주요 구조부 규격 및 형식		□ 승강로 높이( m) □ 조작방식 (수동, 자동) □ 운반구 형식 (싱글, 트윈) □ 마스트 수 (단주, 쌍주)
적재하중	톤	판정		□ 합 격	검사유효 기간		합격번호		검사원명
				□ 불합격

검 사 대 상
조항	검사항목	검사여부		조항	검사항목	검사여부		조항	검사항목	검사여부
		실시	비적용			실시	비적용			실시	비적용
1	승강로 등			8	과부하방지장치			15	전기장치
2	승강로 탑			9	리미트 스위치			16	작동시험
3	가이드레일			10	낙하방지장치 등			17	운전대, 운전실
4	운반구			11	3상전원 차단장치
5	비상정지장치			12	기계장치
6	권과방지장치			13	도르래
7	경보장치			14	와이어로프

필 수 항 목
번호	검사항목	판 정 기 준	판정결과*		검사방법**	검사결과	활용장비	조항
			합격	불합격
1	승강로 등	- 기초볼트는 부식, 변형이 없고 견고하게 고정될 것 - 바닥면에는 바닥면으로부터 높이 1.8m 이상의 방호울이 설치되어 있고, 방호울의 안전문이 열린 경우에는 리프트의 운반구 작동이 정지될 것 - 승강로 수평지지대는 수평방향으로 정확히 고정되어 있을 것 - 랙 및 피니언식 리프트의 안전고리는 4개 이상 붙어 있을 것 - 랙 및 피니언식 건설용 리프트의 기계식 스토퍼 등은 변형 등이 없을 것			□□□		수준기 자 각도기	1
2	승강로 탑	- 최하부의 첫 지지점은 기초면에서부터 6m 이내에 1개소 이상 그리고 중간지점들은 매 18m 이내마다 1개소 이상 건설물에 견고히 고정되어 있거나 지지물에 의하여 고정되어 있고, 최상부 지점에는 1개 이상이 고정되어 있을 것			□□		수준기 자	2
3	운반구	- 운반구는 손상, 균열 등이 없을 것 - 운반구 출입문의 인터록(interlock)장치는 이상이 없이 작동될 것 - 운반구 화물반입문의 바닥전단면과 하역 또는 적재할 건물의 바닥전단면과의 간격은 60㎜ 이하 일 것(겹침이 200㎜ 이상인 경우 제외)			□□□		버니어캘리퍼스	4
4	안전장치	- 비상정지장치는 작동상태가 양호하게 관리될 것 - 권과방지장치는 설계상의 규정된 거리에서 작동될 것 - 과부하방지장치는 규정치 이내에서 경보와 함께 승강이 정지될 것 - 리미트스위치는 정상적으로 작동할 것 - 낙하방지장치는 작동상태 및 조정이 양호하며 이물질의 부착이 없을 것 - 3상전원차단장치는 주전원을 확실하게 차단하여 리프트의 작동을 정지시킬 것			□□□			5,6,8 9,10,11
5	기계장치	- 브레이크 작동상태가 정상 상태를 유지할 것 - 브레이크 라이닝은 편마모가 없고 마모량은 원치수의 50% 이내일 것 - 승강로의 바닥 등에 설치되어 있는 완충장치는 변형 등이 없을 것 - 랙 연결부의 어긋남 한도는 1.5㎜ 이내일 것			□□□		버니어캘리퍼스	12
6	와이어로프	-「산업안전기준에 관한 규칙」의 “이음매가 있는 와이어로프 등의 사용금지”에 관한 규정에 적합할 것 - 단말고정은 손상, 풀림, 탈락 등이 없을 것 - 운반구의 위치가 최저가 되었을 때 드럼에 2바퀴 이상 감겨져 있을 것			□□	공칭지름( mm) 측정지름( mm)	버니어캘리퍼스	14
7	전기장치	- 전기기의 외함은 접지가 되고 접지저항은 400V 미만인 경우 100Ω 이하, 400V 이상인 경우 10Ω 이하일 것 - 방폭전기기계기구는 해당지역 방폭등급에 적합할 것 - 자동운행장치가 설치된 리프트의 경우, 운반구가 정지해 있지 않은 층의 건물 화물반입구 안전문은 외부에서 열리지 않을 것			□□□	( ㏁)	절연저항측정기	15
8	작동시험	- 상승, 하강의 동작은 원활할 것			□□			16
9	기타	- 재해발생의 급박한 위험이 있는 경우
* 판정결과: 해당란에 ○ 표시 ** 검사방법: □ 육안검사 □ 장비검사 □ 작동검사 □ 인증확인대상)

관 리 항 목 * (필요시 별지 사용)
번호	검사항목	검 사 결 과 (안전검사고시 미달내용 기재)	근거조항
* 관리항목은 안전검사 고시의 검사기준 중 필수항목의 판정기준 해당 내용을 제외한 나머지 항목(내용)을 말한다.

(일반작업용 리프트) 안전검사결과서

신청인			형식번호				관리번호			제조자			제조년월일
종류	□ 권동식					□ 랙 및 피니언식			□ 와이어로프식				설치장소		□ 옥내
	□ 유압식					□ 윈치식			□ 기타						□ 옥외
주요 구조부 규격 및 형식							□ 승강로 높이( m) □ 조작방식 (수동, 자동)
적재하중		톤	판정		□ 합 격		검사유효 기간				합격번호			검사원명
					□ 불합격

검 사 대 상
조항	검사항목	검사여부		조항	검사항목	검사여부		조항	검사항목	검사여부
		실시	비적용			실시	비적용			실시	비적용
18	승강로			24	비상정지장치			30	기계실 장치
19	운반구			25	권과방지장치			31	작동시험
20	권상기 등 기계장치			26	경보장치
21	권상드럼			27	신호장치
22	와이어로프			28	과부하방지장치
23	전기장치			29	낙하방지장치 등

필 수 항 목
번호	검사항목	판 정 기 준	판정결과*		검사방법**	검사결과	활용장비	조항
			합격	불합격
1	승강로 등	- 승강로 등의 기초는 무너져 내리거나, 파손 등이 없을 것 - 울은 화물의 출입구를 제외한 모든 부분에 설치되어 있어야 하며, 변형, 손상 등이 없을 것 - 승강로에 설치된 화물 운반문을 개방 시에는 리프트의 운행이 중단될 것 - 승강로의 화물 투입구의 바닥 끝단과 운반구 출입문 바닥 끝단과의 간격은 60㎜ 이하일 것			□□□		자	18
2	운반구	- 운반구에 설치된 화물 운반문을 개방 시에는 리프트의 운행이 중단될 것			□□			19
3	권상기 등 기계장치	- 브레이크의 작동상태가 원활하고, 디스크브레이크의 간격은 0.8~1.0㎜ 이내이고 이상한 냄새가 나지 않을 것			□□		버니어켈리퍼스	20
4	권상드럼	- 드럼은 균열, 마모, 변형, 손상이 없을 것			□			21
5	와이어로프	-「산업안전기준에 관한 규칙」의 “이음매가 있는 와이어로프 등의 사용금지” 에 관한 규정에 적합할 것 - 단말고정은 손상, 풀림, 탈락 등이 없을 것 - 운반구의 위치가 최저가 되었을 때 드럼에 2바퀴 이상 감겨져 있을 것			□□	공칭지름( mm) 측정지름( mm)	버니어켈리퍼스	22
6	전기장치	- 전동기의 절연저항은 사용전압(V)/(1000+출력(Kw)) ㏁ 이상일 것 - 전기기기의 외함은 접지가 되고 접지저항은 400V 미만인 경우 100Ω 이하, 400V 이상인 경우 10Ω 이하일 것 - 방폭전기기계기구는 해당지역 방폭등급에 적합할 것 - 자동운행장치가 설치된 리프트의 경우 운반구가 정지해 있지 않은 층의 건물 화물반입구 안전문은 외부에서 열리지 않을 것			□□□	( ㏁)	절연저항측정기	23
7	안전장치	- 비상정지장치는 작동상태가 양호하게 관리될 것 - 권과방지장치는 설계상의 규정된 거리에서 작동될 것 - 과부하방지장치는 규정치 이내에서 경보와 함께 승강이 정지될 것 - 낙하방지장치는 작동상태 및 조정이 양호하며 이물질의 부착이 없을 것			□□□			24,25 28,29
8	작동시험	- 상승, 하강의 동작은 원활할 것			□□			31
9	기타	- 재해발생의 급박한 위험이 있는 경우
* 판정결과: 해당란에 ○ 표시 ** 검사방법: □ 육안검사 □ 장비검사 □ 작동검사 □ 인증확인대상)

관 리 항 목 * (필요시 별지 사용)
번호	검사항목	검 사 결 과 (안전검사고시 미달내용 기재)	근거조항
* 관리항목은 안전검사 고시의 검사기준 중 필수항목의 판정기준 해당 내용을 제외한 나머지 항목(내용)을 말한다.

(이삿짐운반용 리프트) 안전검사결과서

신청인		형식번호		관리번호		제조자		제조년월일
주요 구조부 규격 및 형식				□ 승강로 높이( m)
적재하중	톤	판정	□ 합 격	검사유효 기간		합격번호		검사원명
			□ 불합격

검 사 대 상
조항	검사항목	검사여부		조항	검사항목	검사여부		조항	검사항목	검사여부
		실시	비적용			실시	비적용			실시	비적용
32	사다리붐 조립체			38	도르래 등			44	비상정지장치
33	턴 테이블			39	드럼			45	권과방지장치
34	아웃트리거			40	와이어로프			46	과부하방지장치
35	운반구			41	전기배선			47	작동시험
36	동력인출장치			42	조종장치
37	윈치			43	방호조치 등

필 수 항 목
번호	검사항목	판 정 기 준	판정결과*		검사방법**	검사결과	활용장비	조항
			합격	불합격
1	사다리 붐 조립체	- 사다리붐 조립체는 체결용볼트, 너트는 풀림방지조치가 되어 있을 것 - 사다리 붐 조립체의 마모는 원래 규격 두께의 10% 이내일 것 - 사다리 붐은 전도 방지를 위한 운동이 자동적으로 유지될 것			□□			32
2	턴테이블	- 턴 테이블은 견고히 지지되고 흔들림 등이 없이 정상 작동될 것 - 조작레버나 조작버튼에서 손을 떼면 자동으로 정지될 것			□			33
3	아웃트리거	- 슬라이드는 균열 및 변형이 없을 것 - 유압실린더는 내외부로 기름의 누설이 없고 변형 등 이상이 없을 것 - 잭(jack)은 상하 작동이 이상이 없고 마모, 변형, 균열이 없을 것 - 아웃트리거가 정해진 작동위치 또는 최대 전개위치에 있지 않으면 (발이 지면에 닿지 않은 경우 포함) 사다리 붐 및 운반구가 작동되지 않을 것 - 사다리 붐 및 운반대가 차량 주행 위치에 있지 않으면 아웃트리거가 작동하지 않을 것			□□			34
4	운반구	- 운반구 구동용 가이드 롤러의 마모는 원래 규격의 10% 미만이어야 하며 손상 및 이탈되지 않을 것			□			35
5	윈치	- 윈치에 설치된 운반구 및 사다리 붐의 움직임을 제동하기 위한 브레이크는 적정한 제동력을 가지고 정상 작동될 것			□□			37
6	도르래 등	- 도르래 지지대의 용접 또는 풀림방지너트 등은 견고하게 고정될 것 - 도르래 본체는 균열, 변형, 파손 등이 없을 것			□			38
7	드럼	- 드럼은 균열, 마모, 변형, 손상이 없을 것			□			39
8	와이어로프	-「산업안전기준에 관한 규칙」의 “이음매가 있는 와이어로프 등의 사용금지”에 관한 규정에 적합할 것 - 단말고정은 손상, 풀림, 탈락 등이 없을 것 - 운반구의 위치가 최저가 되었을 때 드럼에 2바퀴 이상 감겨져 있을 것			□□	공칭지름( mm) 측정지름( mm)	버니어켈리퍼스	40
9	방호조치 등	- 회전방지장치는 정상 작동될 것 - 유압기능 상실을 방지하기 위한 체크밸브 등은 정상 작동될 것 - 아웃트리거 시스템이 완전히 설치될 때까지 사다리 지지대로부터 사다리 붐의 작동을 방지하도록 하는 제어장치 및 경보장치는 정상 작동될 것 - 사다리 붐이 최대 신장시 사용한계 도달 직전 자동감속 및 자동정지장치는 정상 작동될 것 - 사다리 붐 및 운반구가 정해진 위치에서 벗어나면 주행을 방지하기 위한 안전장치는 정상 작동될 것			□□			43
10	안전장치	- 비상정지장치를 작동한 경우에는 확실하게 동력을 차단하여 리프트의 작동이 정지될 것 - 권과방지장치는 정상 작동할 것 - 적재하중의 1.1배 초과하중 적재시 경보장치가 작동될 것			□□□			44-46
11	작동시험	- 상승, 하강의 동작은 원활할 것			□□			47
12	기타	- 재해발생의 급박한 위험이 있는 경우
* 판정결과: 해당란에 ○ 표시 ** 검사방법: □ 육안검사 □ 장비검사 □ 작동검사 □ 인증확인대상)

관 리 항 목 * (필요시 별지 사용)
번호	검사항목	검 사 결 과 (안전검사고시 미달내용 기재)	근거조항
* 관리항목은 안전검사 고시의 검사기준 중 필수항목의 판정기준 해당 내용을 제외한 나머지 항목(내용)을 말한다.

(압력용기) 안전검사결과서

신청인		형식번호		관리번호					제조자			제조년월일
종류	□ 갑종	용도	□ 저장용기		□ 열교환기			□ 반응기		□ 탑류		형태	□ 수직형 □ 수평형
	□ 을종
주요 구조부 규격 및 형식			□ 내경			( m)			□설계압력			MPa
			□ 동체길이			( m)			□사용압력			MPa
용량	m3	판정	□ 합 격	검사유효 기간					합격번호			검사원명
			□ 불합격

검 사 대 상
조항	검사항목	검사여부		조항	검사항목	검사여부		조항	검사항목	검사여부
		실시	비적용			실시	비적용			실시	비적용
1	외관상태 및 두께			7	압력계
2	내면			8	온도계
3	용접이음부			9	응축수
4	덮개판 및 플랜지			10	접지편
5	지지대 및 기초볼트			11	이름판
6	압력방출장치

필 수 항 목
번호	검사항목	판 정 기 준	판정결과*		검사방법**	검사결과	활용장비	조항
			합격	불합격
1	외관상태 및 두께	- 용접이음부, 노즐부 및 맨홀에는 누설의 흔적이 없을 것 - 동체 및 경판 등 압력을 받는 부분의 측정두께는 필요두께(부식여유 제외) 이상일 것			□□	동체 -필요두께( ㎜) 측정두께( ㎜) 경판 -필요두께( ㎜) 측정두께( ㎜)	초음파 두께측정기	1
2	용접이음부	- 용접이음부는 육안검사시 균열 또는 이상이 없을 것			□□		비파괴 시험장비	3
3	덮개판 및 플랜지	- 볼트 및 너트는 풀림이나 나사의 파손이 없고 체결상태가 적정할 것			□			4
4	지지대 및 기초볼트	- 지지대는 외력에 의한 손상 및 좌굴현상이 없을 것 - 기초부분에는 부등침하가 없어야 하며, 기초볼트는 풀림이 없을 것			□			5
5	압력방출장치	- 압력방출장치는 법 제34조에 따른 안전인증품으로 현저한 손상, 부식, 마모가 없고, 유체의 누출이 없을 것 - 설정압력은 설계압력 또는 최대 허용사용압력을 초과해서는 아니되며, 작동압력은 설정압력치의 ±5% 이내이고, 봉인상태가 양호할 것			□□□	압력방출장치 설정압력( MPa)		6
6	압력계	- 현저한 손상, 마모 및 누설이 없어야 하며, 정확도는 ±5 % 이내일 것			□□			7
7	기타	- 재해발생의 급박한 위험이 있는 경우
* 판정결과: 해당란에 ○ 표시 ** 검사방법: □ 육안검사 □ 장비검사 □ 작동검사 □ 인증확인대상)

관 리 항 목 * (필요시 별지 사용)
번호	검사항목	검 사 결 과 (안전검사고시 미달내용 기재)	근거조항
* 관리항목은 안전검사 고시의 검사기준 중 필수항목의 판정기준 해당 내용을 제외한 나머지 항목(내용)을 말한다.

(곤돌라) 안전검사결과서

신청인		형식번호		관리번호		제조자		제조년월일
종류	□ 상설식	□ 가설식	□ 좌석식	주요구조부 규격 및 형식		□ 가로( m)		□ 높이( m)
						□ 세로( m)		□ 최고양정( m)
적재하중	톤	판정	□ 합 격	검사유효 기간		합격번호		검사원명
			□ 불합격

검 사 대 상
조항	검사항목	검사여부		조항	검사항목	검사여부		조항	검사항목	검사여부		조항	검사항목	검사여부
		실시	비적용			실시	비적용			실시	비적용			실시	비적용
1	곤돌라의 표시 등			9	밸런스웨이트			17	대차			25	비상정지장치
2	바닥재			10	드럼과 와이어로프 연결 등			18	주행장치			26	권과방지장치
3	본체			11	시브			19	주행레일 등			27	과부하방지장치 등
4	와이어로프 연결부 등			12	하강용 로프			20	배선			28	낙하방지장치 등
5	기타			13	와이어로프			21	전동기			29	작업대의 수평조절장치
6	풀림방지조치 등			14	체인			22	제어반			30	회전부분의 방호
7	암			15	섬유로프			23	접지			31	작동시험
8	베어링, 기어 등			16	제동장치			24	조종장치 등

필 수 항 목
번호	검사항목	판 정 기 준	판정결과*		검사방법**	검사결과	활용장비	조항
			합격	불합격
1	본체	- 본체의 접속부는 균열, 부식, 변형이 없고, 볼트의 풀림이 없을 것 - 안전난간 높이는 90cm 이상으로 하고, 중간대 및 높이 10cm 이상의 발끝막이판이 설치되어 있을 것 - 안전대 또는 구명줄 부착설비(안전벨트 부착설비)는 균열, 부식, 변형이 없을 것			□			3
2	와이어로프 연결부 등	- 와이어로프 끝이 승강장치로부터 이탈되지 않도록 관리할 것(권동식 제외) - 와이어로프 연결부는 변형, 부식, 헐거움이 없고, 급격한 굽힘부가 없을 것 - 클램프에 의하여 와이어로프를 드럼에 고정하는 경우, 클램프는 2개 이상 일 것			□			4
3	암(Arm)	- 암과 본체와의 고정 용접부는 균열 그 밖에 외관상 결함이 없을 것 - 암 끝부분 시브는 로프 이탈방지장치 및 끼임방지 조치가 되어 있을 것			□			7
4	밸런스웨이트	- 밸런스 웨이트의 부착상태가 확실하고 헐거움이 없을 것			□			9
5	드럼과 와이어로프 연결	- 드럼 표면의 결함, 돌기, 이상마모 등이 없을 것 - 작업대 하강, 암 기복, 암 신축용 와이어로프는 드럼에 2바퀴 이상 감기어 남아 있을 것			□			10
6	하강용 로프 또는 와이어로프	- 작업대의 하강용 로프는 와이어로프일 것 - 작업대의 하강용으로 사용하는 주 와이어로프는 최소 2가닥 이상일 것 -「산업안전기준에 관한 규칙」의 “이음매가 있는 와이어로프 등의 사용금지”에 관한 규정에 적합할 것 - 단말 고정은 손상, 풀림, 탈락 등이 없을 것			□□	공칭지름( mm) 측정지름( mm)	버니어켈리퍼스	12-13
7	체인	- 균열이 없고 연신율이 5% 이하 또는 지름감소가 10% 이하일 것			□□	공칭지름( mm) 측정지름( mm)	버니어켈리퍼스	14
8	섬유로프	- 구명줄로 사용하는 섬유로프는 부식 또는 현저한 손상이 없을 것			□			15
9	제동장치	- 제동장치는 동력이 차단되었을 때 자동적으로 작동될 것			□□			16
10	대차	- 대차 프레임 및 대차프레임 커버는 균열, 현저한 부식이나 변형이 없을 것			□			17
11	주행레일 등	- 차륜정지기구는 주행차륜 지름의 1/2 이상의 높이로 설치되고, 변형이나 균열, 파손이 없을 것 - 차륜정지기구는 도달하기전의 위치에 리밋스위치 등 전기적 정지장치 또는 충격 완충장치 등이 설치되고 정상작동할 것			□□			19
12	전동기	- 전동기의 절연저항은 사용전압(V)/(1000+출력(Kw)) ㏁ 이상일 것			□□	( ㏁)	절연저항측정기	21
13	접지	- 접지저항은 400V 미만인 경우 100Ω 이하, 400V 이상인 경우 10Ω 이하일 것			□□	( Ω)	접지저항측정기	23
14	조종장치 등	- 조작자가 조종장치에서 손을 떼면 자동적으로 곤돌라의 작동이 정지되는 위치로 복귀될 것			□□			24
15	방호장치	- 해당 곤돌라의 비상정지장치 작동 시 동력이 차단될 것 - 권과를 방지하기 위하여 자동적으로 동력을 차단하고 작동을 제동하는 기능을 가질 것 - 적재하중을 초과하여 적재 시 과부하를 감지하여 경보와 함께 승강되지 않는 구조일 것 - 낙하방지장치 등이 정상적으로 작동될 것 - 작업대의 경사를 항시 수평상태로 유지하고 정상적으로 작동될 것			□□□			25-29
16	작동시험	- 동력전달부분 등의 작동상태가 원활할 것			□□			31
17	기타	- 재해발생의 급박한 위험이 있는 경우
* 판정결과: 해당란에 ○ 표시 ** 검사방법: □ 육안검사 □ 장비검사 □ 작동검사 □ 인증확인대상)

관 리 항 목 * (필요시 별지 사용)
번호	검사항목	검 사 결 과 (안전검사고시 미달내용 기재)	근거조항
* 관리항목은 안전검사 고시의 검사기준 중 필수항목의 판정기준 해당 내용을 제외한 나머지 항목(내용)을 말한다.

(국소배기장치) 안전검사결과서

신청인		형식번호			관리번호			제조자		제조년월일
취급물질								작업환경측정결과 (노출기준대비)		최근 1년	%	%
										최근 2년	%	%
종류		□ 포위식		□ 외부식		□ 레시버식		후드 배기유량		㎥/min
판정		□ 합 격			검사유효 기간			합격번호		검사원명
		□ 불합격

검 사 대 상
조항	검사항목	검사여부		조항	검사항목	검사여부		조항	검사항목	검사여부		조항	검사항목	검사여부
		실시	비적용			실시	비적용			실시	비적용			실시	비적용
1	후드의 설치			8	접속부			16	배풍량 등			24	성능
2	후드의 표면상태			9	댐퍼			17	전동기			25	구조 등
3	흡입기류를 방해하는 방해물 등의 여부			10	표면상태 등			18	배전반 등			26	빗물방지조치
				11	벨트			19	배선
4	흡인성능			12	회전수			20	접지
5	표면상태 등			13	회전방향			21	형식 등
6	플렉시블 덕트			14	캔버스			22	표면상태 등
7	퇴적물 여부			15	안전덮개			23	접속부

필 수 항 목
번호	검사항목	판 정 기 준	판정결과*		검사방법**	검사결과	활용장비	조항
			합격	불합격
1	후드의 설치	- 유해물질 발산원마다 후드가 설치되어 있을 것			□			1
2	흡인성능	- 스모크테스터(발연관)를 이용하여 흡인기류(스모크)가 완전히 후드 내부로 흡인되어 후드 밖으로의 유출이 없을 것 - 후드의 제어풍속이「산업보건기준에 관한 규칙」제202조 및 제244조, 별표 2와 별표 8의 제어풍속에 적합할 것			□□□	제어풍속 기준치 ( m/s) 측정치 ( m/s)	스모크테스터 열선풍속계	4
3	표면상태 등 (덕트)	- 덕트 내외면의 파손, 변형 등으로 인한 설계 압력손실 증가 또는 파손부분 등에서의 공기 유입 또는 누출이 없고, 이상음 또는 이상진동이 없을 것			□□		청음기 또는 청음봉	5
4	표면상태 등 (배풍기)	- 각종 구동장치, 제어반(Control Panel) 등이 정상적으로 작동될 것			□□□		청음기 또는 청음봉	10
5	전동기	- 전동기의 절연저항이 사용전압(V)/(1000+출력(Kw)) ㏁ 이상일 것			□□	( ㏁)	절연저항측정기	17
6	접지	- 접지저항은 400V 미만인 경우 100Ω 이하, 400V 이상인 경우 10Ω 이하일 것			□□	( Ω)	접지저항측정기	20
7	구조 등	- 배출되는 분진 등이 작업장으로 재유입되지 않는 구조일 것			□			25
8	빗물방지조치	- 최종 배기구에는 배풍기 등으로의 빗물 유입방지 조치가 되어 있을 것			□			26
9	기타	- 재해발생의 급박한 위험이 있는 경우
* 판정결과: 해당란에 ○ 표시 ** 검사방법: □ 육안검사 □ 장비검사 □ 작동검사 □ 인증확인대상)

관 리 항 목 * (필요시 별지 사용)
번호	검사항목	검 사 결 과 (안전검사고시 미달내용 기재)	근거조항
* 관리항목은 안전검사 고시의 검사기준 중 필수항목의 판정기준 해당 내용을 제외한 나머지 항목(내용)을 말한다.

(원심기) 안전검사결과서

신청인		형식번호			관리번호			제조자		제조년월일
종류		□ 원심탈수기형		□ 수평스크루형		□ 기타		용량	m/s	kg	J
판정		□ 합 격			검사유효 기간			합격번호		검사원명
		□ 불합격

검 사 대 상
조항	검사항목	검사여부		조항	검사항목	검사여부		조항	검사항목	검사여부		조항	검사항목	검사여부
		실시	비적용			실시	비적용			실시	비적용			실시	비적용
1	제작일반			9	원심기의 변속기어			17	시동방식			25	과부하안전장치
2	원심기의 표면 및 내면			10	원심기의 지지대			18	원심기의 전동기			26	안전표지의 부착
3	작업용 발판			11	원심기의 진동 및 평형도			19	자동제어반			27	체결부
4	금속부분			12	소음			20	전기회로			28	회전속도계ㆍ유면계 ㆍ압력계ㆍ온도계 등
5	도장			13	케이싱ㆍ로터			21	조작용전기회로의 전압
6	원심기의 구조			14	실			22	접지상태			29	작동시험
7	회전차 변속장치			15	회전체			23	인입개폐기
8	원심기의 베어링			16	브레이크			24	원심기의 덮개 등 안전장치

필 수 항 목
번호	검사항목	판 정 기 준	판정결과*		검사방법**	검사결과	활용장비	조항
			합격	불합격
1	원심기의 표면 및 내면	- 원심기의 표면 및 내면은 마모, 균열 또는 손상, 현저한 부식ㆍ변형 등이 없어야 하며 원활하게 작동될 것			□			2
2	원심기의 구조	- 케이싱의 모든 개구부는 회전체가 회전하고 있는 동안 회전체에 접근이 불가능할 것 - 개구부 및 원심기의 바깥뚜껑이 열려 있는 경우에는 원심기가 시동되지 않도록 할 것			□□			6
3	원심기의 진동 및 평형도	- 원심기 가동 시 진동 및 불균형으로 회전체와 고정부분이 접촉되지 않아야 하며, 진동과 불균형을 모니터링하고 조절할 수 있는 수단을 마련하여 정상적으로 작동될 것			□□			11
4	케이싱ㆍ로터	- 케이싱ㆍ로터는 깨짐이 없을 것			□			13
5	전기회로	- 원심기 주전동기의 각종 전기회로는 정전 후 전기가 통하게 되는 때에는 기동장치를 재조작을 하지 않으면 주전동기가 가동하지 않을 것			□□			20
6	접지상태	- 접지저항은 400V 이하인 경우 100Ω 이하, 400V 초과한 경우 10Ω 이하일 것			□□	( Ω)	접지저항측정기	22
7	과부하안전장치	- 원심기의 운전 중에 과부하가 걸렸을 경우 감지 장치에 의해 구동모터의 전원을 차단할 수 있도록 할 것			□□			25
8	작동시험	- 무부하 작동시험 시 동력전달부분 등의 작동상태가 원활할 것 - 무부하 작동시험 시 방호장치는 견고하게 부착되어 있고 기능이 확실할 것			□□			29
9	기타	- 재해발생의 급박한 위험이 있는 경우						26
* 판정결과: 해당란에 ○ 표시 ** 검사방법: □ 육안검사 □ 장비검사 □ 작동검사 □ 인증확인대상)

관 리 항 목 * (필요시 별지 사용)
번호	검사항목	검 사 결 과 (안전검사고시 미달내용 기재)	근거조항
* 관리항목은 안전검사 고시의 검사기준 중 필수항목의 판정기준 해당 내용을 제외한 나머지 항목(내용)을 말한다.

(화학설비 및 그 부속설비) 안전검사결과서

신청인		형식번호		관리번호		제조자			제조년월일
종류		□ 발열 반응장치			□ 가열물질 온도 초과 장치			□ 350도 또는 10kg/㎠ 이상 운전 장치
		□ 증류․정류․증발․추출 등 분리장치			□ 이상반응 가능 장치			□ 가열로 또는 가열기
취급량	Kg	판정	□ 합 격	검사유효 기간		합격번호			검사원명
			□ 불합격

검 사 대 상
조항	검사항목	검사여부		조항	검사항목	검사여부		조항	검사항목	검사여부		조항	검사항목	검사여부
		실시	비적용			실시	비적용			실시	비적용			실시	비적용
1	구조			11	전동기			21	안전밸브			30	압력계
2	내․외면			12	용적형 압축기 및 펌프			22	파열판			31	온도계
3	뚜껑판, 플랜지 등			13	원심압축기 및 펌프			23	긴급차단밸브			32	액면계
4	밸브 및 콕크			14	송풍기			24	공기차단기			33	조절밸브
5	공랭식 냉각장치			15	내․외면			25	유압차단기			34	자동 경보장치
6	수냉식 냉각장치			16	작동상태			26	벤트스택 및 플레어스택			35	제어반
7	전기식 가열기			17	일반			27	가스누출 검지장치 및 경보장치			36	접지
8	코일 및 튜브식 가열기			18	발전기
9	가열로			19	축전기			28	통기 밸브
10	교반기축			20	계장용 공기탱크			29	화염방지기

필 수 항 목
번호	검사항목	판 정 기 준	판정결과*		검사방법**	검사결과	활용장비	조항
			합격	불합격
1	용기류 및 열교환기류	- 심한 손상, 변형 또는 깨짐이 없을 것 - 동체와 용접부위의 측정두께가 부식여유를 제외한 계산두께 이상일 것 - 뚜껑판 또는 플랜지에 누출 또는 풀림이 없을 것 - 밸브 및 콕크는 심한 손상, 부식 및 누출이 없고 개폐작동이 원활할 것			□□□	계산두께 ( mm) 측정두께 ( mm)	초음파두께측정기	2-4
2	공랭식 냉각장치	- 임펠라, 튜브 등의 심한 손상, 깨짐, 변형 및 누출이 없을 것			□			5
3	수냉식 냉각장치	- 코일 또는 튜브의 심한 손상, 마모, 변형, 오염 또는 누출이 없을 것 - 냉각수 공급 및 배출 배관에 열팽창 안전밸브를 설치해야 할 것			□□			6
4	전기식 가열기	- 전기히터의 전류치 및 절연 저항치가 적정할 것 - 온도조절기의 작동이 양호할 것			□□□	( ㏁)	절연저항측정기	7
5	코일 및 튜브식 가열기	- 안전밸브가 설치되고 튜브 또는 자켓의 최고사용압력 이하에서 작동될 것			□□			8
6	가열로	- 부속배관과 버너에서 가스나 연료유의 누출이나 누출흔적이 없을 것 - 버너의 연료분사구와 공기혼입구 부위의 균열, 변형, 막힘 및 연소상태의 불량 등이 없을 것			□			9
7	교반기축	- 교반날개, 축 등의 심한 손상, 변형, 마모 또는 오염이 없을 것			□			10
8	펌프 및 압축기류	- 전동기의 절연저항은 1MΩ 이상일 것			□□	( ㏁)	절연저항측정기	12-14
9	작동상태	- 안전장치의 작동상태가 양호할 것			□□			16
10	예비동력원	- 예비동력원이 설치된 곳의 가연성가스 농도를 측정하여 폭발 하한계치의 25% 이하일 것 - 발전기, 축전기 전해조의 전압이 적정할 것 - 계장용 공기탱크 용기 각부는 압력용기 판정기준에 따라 이상이 없을 것			□□		가스누설탐지기 초음파두께측정기	17-20
11	안전장치	- 해당 설비의 최고 사용압력이하에서 작동되는 안전밸브를 유지 관리할 것 - 파열판은 누출이 없을 것 - 긴급차단밸브, 공기차단기, 유입차단기, 통기밸브 개폐작동이 양호할 것 - 벤트스택 및 플레어스택은 정상 작동할 것 - 가스누출 검지장치 및 경보장치 설정치가 폭발하한계의 25% 이하일 것 - 화염방지기의 금망은 막힘이 없고 통기상태가 양호할 것			□□			21-29
12	계측ㆍ제어장치	- 압력계, 온도계, 액면계, 조절밸브, 자동경보장치 작동상태가 원활할 것			□□			30-34
13	접지	- 접지저항은 400V 이하인 경우 100Ω 이하, 400V 초과한 경우 10Ω 이하일 것 - 방폭 전기기계ㆍ기구는 해당지역 방폭 등급에 적합한 것이어야 할 것			□□	( Ω)	접지저항측정기	36
14	기타	- 재해발생의 급박한 위험이 있는 경우
* 판정결과: 해당란에 ○ 표시 ** 검사방법: □ 육안검사 □ 장비검사 □ 작동검사 □ 인증확인대상)

관 리 항 목 * (필요시 별지 사용)
번호	검사항목	검 사 결 과 (안전검사고시 미달내용 기재)	근거조항
* 관리항목은 안전검사 고시의 검사기준 중 필수항목의 판정기준 해당 내용을 제외한 나머지 항목(내용)을 말한다.

(건조설비 및 그 부속설비) 안전검사결과서

신청인		형식번호			관리번호			제조자		제조년월일
종류		□ 상자식		□ 회전식		□ 시트식		본체 내용적		㎥
		□ 터널식		□ 분무식		□ 기타
연료사용량	kW	판정	□ 합 격		검사유효 기간			합격번호		검사원명
	kg/h		□ 불합격

검 사 대 상
조항	검사항목	검사여부		조항	검사항목	검사여부		조항	검사항목	검사여부
		실시	비적용			실시	비적용			실시	비적용
1	내외면 및 내부			7	방산구
2	구동부분			8	소염검출기
3	연료사용 가열장치			9	감시창 등
4	전기사용 가열장치			10	조정장치
5	열매체사용 가열장치			11	배선
6	환기, 송배풍기 장치			12	제어반 등

필 수 항 목
번호	검사항목	판 정 기 준	판정결과*		검사방법**	검사결과	활용장비	조항
			합격	불합격
1	내외면 및 내부	- 건조설비는 불연성재료로 설치되고 최고운전온도에서 열팽창에 의한 응력을 충분히 견딜 수 있을 것 - 위험물 건조설비의 바닥재료는 불연성이고 바닥에 먼지의 누적이 없을 것 - 외면의 표면온도가 70℃를 초과하지 않을 것			□□		온도계	1
2	구동부분	- 전동기의 전류치가 적정하고 절연저항값이 1㏁ 이상일 것			□□	( ㏁)	절연저항측정기	2
3	연료사용 가열장치	- 배관내 이물질, 퇴적물이 없고 연결부위 등에 누설이나 막힘 등이 없을 것 - 연소시 연료의 공급압력, 화염, 온도 등이 정상적이고 연소상태에 이상이 없을 것			□□			3
4	전기사용 가열장치	- 엘레먼트(element) 및 전구류에 단선이 없을 것 - 절연저항이 규정치 이상일 것			□□□	( ㏁)	절연저항측정기	4
5	환기, 송배풍기장치	- 내부에 이물질 흡입, 먼지나 슬러지의 퇴적, 막힘이 없을 것 - 전동기의 소손이나 절연불량 등이 없을 것 - 송배풍기 계통 이상시 연동장치가 정상적으로 작동될 것			□□			6
6	방산구	- 건조설비에는 방산구가 설치될 것 - 변형, 파손이 없고 가동상태가 적정하며 가스누설이 없을 것			□□□		가스누설탐지기	7
7	소염검출기	- 경보장치는 작동이 정확할 것			□□			8
8	감시창 등	- 감시창은 파손, 이물질 부착, 누설이 없고 내부 확인이 명확할 것			□			9
9	조정장치	- 온도계 및 온도조절장치 등 각종 조정장치는 정상적으로 작동될 것			□□			10
10	제어반 등	- 접지저항은 400V 이하인 경우 100Ω 이하, 400V 초과한 경우 10Ω 이하일 것			□□	( Ω)	접지저항측정기	12
11	기타	- 재해발생의 급박한 위험이 있는 경우
* 판정결과: 해당란에 ○ 표시 ** 검사방법: □ 육안검사 □ 장비검사 □ 작동검사 □ 인증확인대상)

관 리 항 목 * (필요시 별지 사용)
번호	검사항목	검 사 결 과 (안전검사고시 미달내용 기재)	근거조항
* 관리항목은 안전검사 고시의 검사기준 중 필수항목의 판정기준 해당 내용을 제외한 나머지 항목(내용)을 말한다.

(롤러기) 안전검사결과서

신청인		형식번호		관리번호			제조자		제조년월일
종류	□ 믹싱밀	주요구조부 규격 및 형식		롤수	□ 2롤		□ 3롤	□ 4롤 이상	롤러 표면속도	m/min
	□ 카렌다
롤러 치수		롤 지름 ( mm)		롤 길이 ( mm)			롤러 배치		□ 수직형	□ 수평형
판정		□ 합 격		검사유효 기간			합격번호		검사원명
		□ 불합격

검 사 대 상
조항	검사항목	검사여부		조항	검사항목	검사여부		조항	검사항목	검사여부		조항	검사항목	검사여부
		실시	비적용			실시	비적용			실시	비적용			실시	비적용
1	외관상태			7	베어링부			13	안전캡			19	접지상태
2	이름판			8	밴드식 브레이크			14	비상정지장치			20	제어반 및 배선상태
3	볼트 및 너트 체결			9	유ㆍ공압식 브레이크			15	덮개ㆍ울의 적합성
4	회전부 방호조치			10	감속기			16	표시램프 및 스위치
5	롤러의 표면 및 진동상태			11	축			17	전동기
6	작업용 발판			12	급정지장치			18	주전동기 관련 전기회로

필 수 항 목
번호	검사항목	판 정 기 준	판정결과*		검사방법**	검사결과	활용장비	조항
			합격	불합격
1	외관상태	- 날카로운 모서리나 돌출부가 없을 것(프레임 및 주요부품의 균열, 손상 유무)			□			1
2	회전부방호조치	- 회전부위에는 덮개 등이 견고히 설치되어 있고 균열․손상․변형이 없을 것 ※ 주전동기와 감속기 사이의 커플링 부위 및 급정지장치용 브레이크 부위			□			4
3	브레이크	- 브레이크가 원활하게 작동할 것 - 마모량은 제작사가 정한 범위 이내(또는 원형의 50%이내)이고, 균열이나 심한 편마모가 없을 것			□□□		버니어캘리퍼스	8,9
4	급정지장치	- 롤러기의 급정지장치는 자율안전확인 신고를 한 제품을 사용할 것 - 조작부는 그 종류에 따라 적합하게 설치되고 정상적으로 작동될 것 - 무부하에서 최대속도로 회전시킨 상태에서도 규정된 정지거리 내에서 해당 롤러를 정지시킬 수 있을 것 - 급정지장치가 작동된 경우에는 롤러기의 기동장치를 재조작하지 않으면 가동되지 않도록 할 것			□□ □□	급정지거리 기준치 ( )mm 측정치 ( )mm	자	12
5	안전캡	- 안전캡이 롤러 박스와 롤러 조절나사 사이에 정상적으로 설치되어 있고 균열 및 파손이 없을 것(다만, 믹싱밀에 한정됨)			□			13
6	비상정지장치	- 비상정지스위치 작동시 동력이 차단되어 롤러기가 정지될 것 - 비상정지스위치가 복귀되었을 때 최초 시동상태에서 재조작하여야 롤러기가 회전하는 구조일 것			□□			14
7	덮개 ․ 울의 적합성	- 외관상 이상이 없고 정위치에서 확실하게 고정되어 있어야 하며 덮개ㆍ울 개폐에 따라 전기적 연동장치의 작동상태가 원활할 것			□□			15
8	전동기	- 전동기의 절연저항은 사용전압(V)/(1000+출력(Kw)) ㏁ 이상일 것			□□	( ㏁)	절연저항측정기	17
9	주전동기관련 전기회로	- 작동 중 전원 차단 후 전기가 통하게 될 때 기동장치를 재조작하지 않으면 주전동기가 자동으로 재기동하지 않을 것 - 역회전 회로 전환시 롤러의 구동이 원활할 것			□□			18
10	접지	- 접지저항은 400V 미만인 경우 100Ω 이하, 400V 이상인 경우 10Ω 이하일 것			□□	( Ω)	접지저항측정기	19
11	기타	- 재해발생의 급박한 위험이 있는 경우
* 판정결과: 해당란에 ○ 표시 ** 검사방법: □ 육안검사 □ 장비검사 □ 작동검사 □ 인증확인대상)

관 리 항 목 * (필요시 별지 사용)
번호	검사항목	검 사 결 과 (안전검사고시 미달내용 기재)	근거조항
* 관리항목은 안전검사 고시의 검사기준 중 필수항목의 판정기준 해당 내용을 제외한 나머지 항목(내용)을 말한다.

(사출성형기) 안전검사결과서

신청인		형식번호		관리번호		제조자		제조년월일
종류	□ 기계식	주요구조부 규격 및 형식		□ 수직형	□ 수평형	□ 특수형	□ 가로: mm
	□ 액압식						□ 세로: mm
형체결력	kN	판정	□ 합 격	검사유효 기간		합격번호		검사원명
			□ 불합격

검 사 대 상
조항	검사항목	검사여부		조항	검사항목	검사여부		조항	검사항목	검사여부		조항	검사항목	검사여부
		실시	비적용			실시	비적용			실시	비적용			실시	비적용
1	탱크, 배관 등			8	소음 방호			16	전기회로			24	전원 차단장치
2	체결볼트 등			9	가스, 흄 등의 방호			17	전동기			25	비상정지장치
3	이름판 등			10	전도, 추락 등			18	조작용 전기회로의 전압			26	감전사고방지
4	바닥 등의 부등침하			11	방호장치			19	배선			27	제어회로
5	협착, 충돌 및 전단위험 방지			12	특수형사출기 방호장치			20	접지상태			28	조작버튼 색상 등
				13	작동시험			21	과전류보호용 차단기
6	호스 파열 등 방지			14	윤활장치			22	시동방식
7	고온부위			15	지시계 등			23	전자접촉기 등

필 수 항 목
번호	검사항목	판 정 기 준	판정결과*		검사방법**	검사결과	활용장비	조항
			합격	불합격
1	협착, 충돌, 전단위험 방지	- 동력으로 작동되는 가드에 의해 협착 등의 위험이 발생할 우려가 있는 경우, 가드의 닫힘 운동을 즉시 정지시킬 수 있는 트립(trip)장치가 설치되어 있을 것			□□			5
2	고온부위	- 접촉에 의해 화상의 위험이 있는 부위에는 보호가드를 설치하거나 고온경고표지가 붙어 있을 것 - 성형부에서 방출되는 고온의 플라스틱 소재 등이 외부로 튀지 않도록 고정형 또는 가동형 가드를 설치할 것			□			7
3	방호장치	- 방호장치는 구조가 안전인증기준에 적합하고 다음 작동상태가 원활할 것 ‧ 플레이트의 닫힘에 의한 위험 방호장치 ‧ 조작 반대측 방호장치 ‧ 플레이트 등에 의한 위험 방호장치 ‧ 고온위험에 대한 방호장치 ‧ 기타 안전인증기준에서 요구하는 방호장치			□□			11
4	작동시험	- 시동, 정지 및 운전조작이 원활할 것 ※ 이동 플레이트, 사출장치, 스크류, 이젝터장치			□□			13
5	전기회로	- 사출성형기 주전동기의 각종 전기회로는 정전 후 전기가 통하게 되는 때에는 기동장치를 재조작하지 않으면 주전동기가 가동하지 않을 것			□□			16
6	전동기	- 전동기의 절연저항은 사용전압(V)/(1000+출력(Kw)) ㏁ 이상일 것			□□	( ㏁)	절연저항측정기	17
7	접지상태	- 접지저항은 400V 미만인 경우 100Ω 이하, 400V 이상인 경우 10Ω 이하일 것			□□	( Ω)	접지저항측정기	20
8	비상정지장치	- 비상정지장치를 작동한 경우에는 작동중인 동력이 차단되도록 할 것 - 비상정지장치의 복귀로 비상정지장치 조작 직전의 작동이 자동으로 되어서는 아니되며 반드시 운전조작을 처음의 시동상태에서 시작하도록 할 것			□□			25
9	감전사고방지	- 전기장치는 직접접촉이나 간접접촉으로 인한 감전사고가 일어나지 않도록할 것			□			26
10	기타	- 재해발생의 급박한 위험이 있는 경우
* 판정결과: 해당란에 ○ 표시 ** 검사방법: □ 육안검사 □ 장비검사 □ 작동검사 □ 인증확인대상)

관 리 항 목 * (필요시 별지 사용)
번호	검사항목	검 사 결 과 (안전검사고시 미달내용 기재)	근거조항
* 관리항목은 안전검사 고시의 검사기준 중 필수항목의 판정기준 해당 내용을 제외한 나머지 항목(내용)을 말한다.